用吸收法消除玻璃中气泡
气泡是玻璃中的常见缺陷，其产生的原因很多，玻璃加料机使用，有熔化能力不足，温度不够造成的，有澄清不良消除不掉的，也有耐火材料产生的，玻璃加料机报价，还有成型时供料操作不当带来的.本文讨论我公司1号玻璃窑炉生产高白料玻璃瓶时消除气泡的做法.
气泡的产生及消除过程
1号玻璃窑炉是座燃煤蓄热室马蹄焰池炉.在设计上采用小动量比，倾斜底板小炉结构，深澄清池，倾斜上升式流液洞与上升料道，无工作池，该窑炉冷修改造后生产高白料玻璃瓶，投产后发现制品上带有气泡，有圆形的，椭圆形的和表面薄皮气泡，数量0个23/!左右，严重影响产品外观质量.起初，我们按排出法的思路采取措施:提高熔化温度，降低熔化率，将火焰空间辐射温度逐步提高，出料量也降低，结果气泡数量增加到523/!，直径增大薄皮气泡增多;提高配合料气体率，加大澄清剂用量，气体率提高，但气泡并未减少;加大助熔剂的引入量，仍无明显效果.面对制品上越来越多的气泡，我们意识到“吸收法”的思路才可能是正确的.于是，将熔化温度降低后气泡数量减少。后又降到0个23/!，接着改进加料机实现薄层裹入式加料，继续降低熔化温度，出料量控制合适，终气泡数量稳定，直径减小。
玻璃加料机中，温度高低的影响：a 料温过高时 由于此时机构调节的作用不大而使料形细长，此外初型、初型模、成型模的温度提高会产生制品的各种变形，过热的斑纹的缺陷。玻璃粘度减小，玻璃加料机，通过匀料筒、冲头的下部流出的玻璃流量增大，由于玻璃粘度小，冲头对玻璃的粘附作用减少，使料形细长而且中部容易变细。 b 料温过低时 料滴短粗，剪刀剪切不良，料形难以调整，悬挂式玻璃加料机，由于料温低，使初型及制品的温度也低，产生吹制不饱满及冷裂的缺陷。玻璃粘度增大，从匀料筒下部流出的玻璃流量减小。因而在冲头的上升行程中对玻璃的拉引作用强烈，料滴因自重作用的下垂量小，在冲头下降行程中玻璃被猛然冲挤出来，其结果使料滴变短，成为宽肩的短粗形状。 料温变化对各种吹制条件影响较大，因而当温度变化时，应注意调整料滴形状和模具冷却等。
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